在智能生产线中，机床的预测性维护十分重要，其中
电主轴机床进给轴传动结构是伺服电动机组件通过联轴器带动滚珠丝杠旋转，通过滚珠丝杠上的丝母将伺服电动机的旋转运动改变为进给轴的直线运动。
由于机床进给速度较快，如快进、快退的速度常规为10～60m/min，部分甚至达到60m/min以上，在整个加工过程中正反转换频繁，联轴器承受的瞬间冲击较大，容易引起联轴器松动和扭转，随使用时间的增长，其松动和扭转的情况加剧。
在实际加工时，主要表现为各方向运动正常、编码器反馈也正常、系统无报警，而运动值却始终无法与指令值相符合，加工误差值越来越大，造成加工零件不合格。
传统的解决办法是将电主轴机床的进给轴安装光栅尺，将进给轴的传动方式由半闭环控制变为闭环控制，此方法缺点是结构复杂、成本特别高，防护困难。
基于此，设计了一种机床进给轴联轴器松动诊断装置，并在机床系统的PLC中通过做梯形图与进给轴联轴器松动诊断装置获得的数据进行比较，实现即时的报警，避免因联轴器的松动，造成加工误差，实现加工过程中的预判功
联轴器通过胀套胀紧结构与伺服电动机伸出轴和滚珠丝杠副轴端联接，接近开关通过锁紧螺母固定安装到支撑板上，支撑板通过螺钉固定安装到丝杠座上，感应块通过螺钉固定安装到滚珠丝杠靠近联轴器轴端外圆上，感应块与接近开关形成信号触发组件，感应块随滚珠丝杠每旋转360°，其与接近开关就触发一次，并将信号数据发送至电主轴机床系统。
